Entdecken Sie die Vorteile des IoT in der intelligenten Fertigung und bei vernetzten Maschinen und erfahren Sie, wie Telenor Connexion mit Herstellern von Industriemaschinen zusammenarbeitet, um IoT-Technologien zu integrieren.
Unter „Smart Manufacturing“ versteht man eine Umgebung, in der Computer die Entscheidungsfindung übernehmen. In einer „Smart Manufacturing“-Umgebung sind die physische und die digitale Welt miteinander verbunden und kommunizieren miteinander, um die Produktion zu verbessern.
„Industrie 4.0“ ist die Bezeichnung für den aktuellen Trend zur Automatisierung und zum Datenaustausch in der Fertigungstechnik. Dazu gehören cyber-physische Systeme, das Internet der Dinge, Cloud Computing und Cognitive Computing. (siehe auch IoT für die Fertigung)
Vernetzte Maschinen, die in Fabriken, Raffinerien und den unterschiedlichsten industriellen Umgebungen zum Einsatz kommen, bieten die Möglichkeit, Abläufe zu rationalisieren, die Produktivität zu optimieren und die Kapitalrendite zu steigern.
Einer der Schlüssel zum Erfolg in der Industrie 4.0 und in der intelligenten Fertigung ist die Ausstattung von Maschinen mit IoT-Konnektivität. Lesen Sie unser Whitepaper, um zu erfahren, wie das funktioniert.
Die Chancen und Herausforderungen, die Industrie 4.0 für Branchen wie die Fertigungsindustrie, die Energie-, Gas- und Ölwirtschaft sowie das Baugewerbe mit sich bringt, sind vielfältig. Vor der Einführung des Internets der Dinge (IoT) ist es wichtig, dass Unternehmen die damit verbundenen Chancen und die wesentlichen Herausforderungen verstehen.
Im Industriesektor kann die Einführung des IoT zu einer stärkeren Optimierung von Geschäftsabläufen und -prozessen, zu mehr Sicherheit, zu verbesserter Forschung und Entwicklung sowie zur Schaffung neuer Einnahmequellen führen.
Telenor Connexion hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden dabei zu helfen, den geschäftlichen Nutzen der Vernetzung zu erkennen, und aufzuzeigen, wie Unternehmen das Internet der Dinge (IoT) nutzen können, um Lösungen zu entwickeln, die Probleme lösen und neue Einnahmequellen erschließen.
Für Hersteller von Industriemaschinen bedeutet dies kürzere Maschinenstillstandszeiten, mehr Sicherheit, eine verbesserte Qualitätskontrolle, eine datengestützte Lieferkette, eine optimierte Lagerhaltung und vieles mehr.
Digitale Transformation in der Fertigungsindustrie: Hersteller konzentrieren sich in vier Bereichen auf die Digitalisierung – vernetzte Produkte, vernetzte Produktion, neue Dienstleistungen und Lieferkette
Die IoT-gestützte Fertigung bietet vollständige Transparenz über Anlagen, Prozesse, Ressourcen und Produkte. Dies trägt wiederum zu einem optimierten Geschäftsbetrieb, einer gesteigerten Produktivität und einer verbesserten Kapitalrendite bei.
Der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, Anlagen zu vernetzen, vielfältige Industriedaten zu integrieren und industrielle Systeme über die gesamte Lebensdauer der Anlagen hinweg zu sichern.
Dank der Vernetzung kann ein Hersteller nicht nur die Produktion verbessern und automatisieren, sondern auch sein Angebot um Dienstleistungen erweitern, die eine direkte Verbindung zu den Kunden herstellen.
Dank der Vernetzung lässt sich die Maschinenleistung über den gesamten Lebenszyklus hinweg durch Over-the-Air-Firmware-Updates (OTA) optimieren. Dies steigert die Effizienz und senkt die Kosten für den Hersteller. Die bidirektionale Datenkommunikation ermöglicht es dem Maschinenhersteller zudem, Daten für Forschung und Entwicklung zu erheben. Diese Daten können genutzt werden, um aufkommende Trends im Nutzerverhalten zu erkennen, bestehende Dienste zu verfeinern und schließlich neue zu entwickeln.
Mit einem intelligenten Produkt lassen sich Wartungsprozesse für Maschinen optimieren. Tritt ein Problem auf, kann die Maschine eine Warnmeldung an den Eigentümer/Betreiber und an die Dienstleister senden.
Mit einem vernetzten Angebot kann der Hersteller die Beziehungen zu seinem Händlernetz und seinem Service-Ökosystem festigen. Dies macht die Zusammenarbeit mit dem Hersteller attraktiver und sorgt gleichzeitig für ein einheitlicheres Kundenerlebnis.
Die Wahl der richtigen Konnektivitätstechnologie ist eine der entscheidenden Entscheidungen, die ein Hersteller bei der Entwicklung vernetzter Produkte treffen muss.
Auch wenn Produktionsmaschinen statisch sind und in Innenräumen aufgestellt werden, ist mobile Konnektivität für viele Hersteller dennoch die richtige Wahl. Durch den Einsatz einer mobilen, SIM-Karten-basierten Lösung kann der Hersteller die Probleme vermeiden, die bei der Verbindung mit dem lokalen Netzwerk des Endkunden über WLAN oder andere Funktechnologien auftreten können.
Unabhängig davon, wo die Maschine zunächst eingesetzt wird (oder wo sie letztendlich landet), bieten Mobilfunknetze eine hochverfügbare und zuverlässige Verbindungsquelle. Da die Dienstqualität durch Service Level Agreements (SLAs) des Netzbetreibers garantiert wird, kann ein Hersteller seinen Kunden Dienstleistungen wie beispielsweise eine gesicherte Produktverfügbarkeit mit Zuversicht anbieten.
Wenn wir Hersteller fragen, was sie von ihrer IoT-Lösung erwarten, stehen eine schnelle Bereitstellung, globale Skalierbarkeit und eine rasche Amortisation stets ganz oben auf der Liste. Telenor Connexion blickt auf eine lange Tradition der Zusammenarbeit mit Herstellern zurück, um diese Ziele zu erreichen.
Mehrwertangebote, die mit einem vernetzten Produkt verbunden sind, können sich über dessen gesamten Lebenszyklus hinweg weiterentwickeln.
Um bei der Servitisierung erfolgreich zu sein, sind eine zuverlässige Konnektivität und ein einfacher Zugang zu Datenanalysen erforderlich. Durch die Zusammenarbeit mit Telenor Connexion können Sie sich auf Ihre Produkte und das Nutzererlebnis konzentrieren, während wir die erforderliche Infrastruktur bereitstellen.
Es kann schwierig sein, Ihr Produkt von der Konkurrenz abzuheben. Sobald Ihre Produkte vernetzt sind, können sie schließlich zum Anknüpfungspunkt für weiterentwickelte Dienstleistungen werden, die in die Abläufe Ihrer Kunden integriert sind.
Beispielsweise könnte ein Hersteller von Gabelstaplern in Zukunft beschließen, sein Produkt nicht mehr ausschließlich über einen Händler an den Kunden zu verkaufen. Stattdessen könnte er ein Paket mit Betriebsstunden anbieten und die Leistungsfähigkeit der Maschine „als Zusatzdienstleistung“ verkaufen – nicht unbedingt den Gabelstapler selbst. Dies könnte eine Reihe von Zusatzdienstleistungen umfassen, wie beispielsweise Daten zum Nutzerverhalten, zu Verbrauchsmaterialien, zur Maschinenleistung und viele andere Kennzahlen. Dies ist eine Chance, die sich oft erst im Laufe der Zeit entwickelt. Die meisten Hersteller beginnen jedoch einfacher, indem sie ein Produkt vernetzen, bei dem die Vorteile klar erkennbar sind.
Bei einem „Product-as-a-Service“-Angebot besteht der vom Hersteller gebotene Mehrwert in einer zuverlässigen, bedarfsgerechten Leistung.
Das Internet der Dinge (IoT) ermöglicht es Herstellern, den Übergang zu einer reaktionsschnellen, anpassungsfähigen und vernetzten Fertigung zu vollziehen.
Daher ist die Smart Factory ein vollständig vernetztes und flexibles System, das sich effizient an die Anforderungen eines sich wandelnden Marktes anpassen kann.
Da Sensoren und IoT-Lösungen immer leichter zugänglich und erschwinglicher werden, wird die Produktion in der Fabrik immer stärker vernetzt. Doch die Daten von Produktionsanlagen und Maschinen bleiben oft innerhalb der „Smart Factory“ eingeschlossen.
Um sich in die IoT-Wertschöpfungskette einzubinden, benötigen Unternehmen, die Fertigungs- und Verarbeitungsanlagen herstellen und liefern, Zugriff auf die Daten ihrer Maschinen. Geschlossene Netzwerke stellen jedoch ein Hindernis dar, wenn es darum geht, alle Vorteile der Digitalisierung und des IoT voll auszuschöpfen.
Vernetzte Geräte innerhalb der intelligenten Anlage können miteinander kommunizieren, doch Hersteller zögern manchmal, ihre Fabriken mit der Cloud zu verbinden.
Gerätehersteller haben oft keinen Zugriff auf die private Cloud innerhalb der Fabrik des Kunden. Die mobile IoT-Konnektivität bietet eine Plug-and-Play-Lösung für dieses Problem. Das IoT kann dazu beitragen, dass sensible Daten, wie beispielsweise Prozessergebnisse, sicher innerhalb der Fabrik verbleiben, während nicht sensible Daten außerhalb der Fabrik verfügbar gemacht werden können. Dieser vernetzte Produktionsprozess ist reaktionsschnell und anpassungsfähig, sodass sich die Kunden ganz auf ihr Geschäft und ihre Dienstleistungen konzentrieren können.
Vernetzung in der Logistik ist nichts Neues, doch dank der zunehmenden Verbreitung von Sensoren entlang der Wertschöpfungskette weitet sich die Vernetzung von „hochwertigen“ Anlagen auf den Masseneinsatz aus.
Eine vernetzte Lieferkette ermöglicht Optimierungen und Einsparungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – für den Hersteller, den Dienstleister und den Endkunden. Hersteller können die vernetzte Lieferkette nutzen, um auf Just-in-Time-Produktion umzustellen, bei der Materialien, Waren und Arbeitskräfte so geplant werden, dass sie genau dann eintreffen oder nachgeliefert werden, wenn sie im Produktionsprozess benötigt werden. Dadurch kann der Hersteller kostspielige Überbestände vermeiden und auf eine bedarfsorientierte Produktion umstellen. Für den Kunden und den Dienstleister ist die Optimierung von Teilebeschaffung, Lagerbestand und Austausch einfacher, wenn vernetzte Maschinen melden, was sie benötigen und wann sie es benötigen. Auf diese Weise kann der Dienstleister die Kundenzufriedenheit verbessern und der Kunde Ausfallzeiten vermeiden.
Verwaltete IoT-Konnektivität für Unternehmen, die marktübergreifend tätig sind und groß angelegte Implementierungen betreiben, mit integrierter Betriebsüberwachung und Lebenszyklus-Unterstützung.
Weltweite Fahrzeugvernetzung mit integrierter Compliance und Unterstützung für softwaredefinierte Fahrzeuge, die Automobilherstellern dabei hilft, vernetzte Dienste in großem Maßstab bereitzustellen.