スマート製造やコネクテッド・マシナリーにおけるIoTのメリットを探り、Telenor Connexionが産業用機械メーカーとどのように連携してIoT技術を統合しているかを学びましょう。
スマートマニュファクチャリングとは、コンピュータが意思決定を担う環境を指します。スマートマニュファクチャリング環境では、物理世界とデジタル世界が連携し、相互に通信を行うことで生産性の向上を図ります。
「インダストリー4.0」とは、製造技術における自動化とデータ交換の現在の潮流を指す名称です。これには、サイバーフィジカルシステム、モノのインターネット（IoT）、クラウドコンピューティング、コグニティブコンピューティングなどが含まれます。（「製造分野におけるIoT」も参照）
工場や製油所、そしてあらゆる産業環境で使用されるネットワーク接続型機械は、業務の効率化、生産性の最適化、そしてROIの向上を実現するための手段となります。
インダストリー4.0やスマートマニュファクチャリングで成功を収めるための鍵の一つは、機械にIoT接続機能を追加することです。その方法については、当社の『ホワイトペーパー』をご覧ください。
インダストリー4.0が、製造業、エネルギー・ガス・石油業界、建設業などの産業にもたらす機会と課題は、多岐にわたっています。IoTを導入する前に、企業がその根底にある機会と主要な課題を正しく理解しておくことが重要です。
産業分野において、IoTの導入により、業務ワークフローやプロセスのさらなる最適化、安全性の向上、研究開発の強化、そして新たな収益源の創出が期待できます。
Telenor Connexion当社は、お客様がコネクティビティのビジネス価値を見極められるよう支援するとともに、企業がIoTを活用して問題を解決し、新たな収益源を開拓するソリューションを構築する方法を提示することに尽力しています。
産業用機械メーカーにとって、これは機械の稼働停止時間の短縮、安全性の向上、品質管理の強化、データ駆動型のサプライチェーンの構築、在庫管理の改善など、さまざまなメリットをもたらします。
製造業におけるデジタルトランスフォーメーション：製造業各社は、「コネクテッド製品」「コネクテッド生産」「新サービス」「サプライチェーン」という4つの分野におけるデジタル化に注力している
IoTを活用した製造では、資産、プロセス、リソース、製品を包括的に可視化できます。これにより、業務の効率化、生産性の最適化、ROIの向上が実現されます。
成功の鍵は、設備を接続し、多様な産業データを統合し、設備のライフサイクル全体を通じて産業システムのセキュリティを確保することにあります。
コネクティビティを活用することで、メーカーは生産の改善や自動化を実現できるだけでなく、顧客と直接つながるサービスを提供することで、事業範囲を拡大することができます。
コネクティビティを活用することで、オーバー・ザ・エア（OTA）ファームウェアを通じて、機械のライフサイクル全体にわたってその性能を最適化することができます。これにより、メーカーの効率が向上し、コストが削減されます。また、双方向のデータ通信により、機械メーカーは研究開発（R&D）のためのデータを収集することも可能です。このデータを活用することで、ユーザーの行動に関する新たな傾向を把握し、既存のサービスを改善し、最終的には新しいサービスを創出することができます。
スマート製品を活用することで、機械の保守プロセスを効率化できます。問題が発生した場合、機械は所有者・オペレーターやサービスプロバイダーにアラームを送信することができます。
コネクテッドソリューションを導入することで、メーカーはディーラーやサービスエコシステムとの結びつきを強めることができます。これにより、メーカーとの提携がより魅力的になるだけでなく、より一貫性のある顧客体験を提供できるようになります。
適切な接続技術の選択は、メーカーがコネクテッド製品を設計する際に下すべき重要な決定事項の一つです。
生産機械は固定式で屋内に設置されている場合が多いものの、多くの製造業者にとってモバイル通信は依然として最適な選択肢です。モバイルSIMカードを利用したソリューションを採用することで、製造業者はWi-Fiやその他の無線技術を用いてエンドユーザーのローカルネットワークに接続する際の問題を回避することができます。
機器が最初に導入される場所（あるいは最終的に設置される場所）がどこであっても、モバイルネットワークは可用性が高く信頼性の高い接続手段を提供します。接続プロバイダーとのサービスレベル契約（SLA）によってサービス品質が保証されているため、メーカーは顧客に対し、製品の稼働時間を確実に保証するといったサービスを自信を持って提供することができます。
メーカー各社に、IoTソリューションに何を求めているかを尋ねると、迅速な導入、グローバルな拡張性、そして早期の投資回収が常に上位に挙げられます。Telenor Connexionは、メーカー各社と長年にわたり連携し、これらの目標達成を支援してきました。
コネクテッド製品に紐づく付加価値サービスは、そのライフサイクル全体を通じて進化していくことができます。
サービタイゼーションを成功させるには、信頼性の高い接続性と、データ分析への容易なアクセスが不可欠です。Telenor Connexionと提携することで、お客様は製品とユーザー体験に専念でき、インフラの構築は当社にお任せいただけます。
自社製品を競合他社と差別化するのは難しい場合があります。一度接続されれば、貴社の製品は、最終的には顧客の業務に統合された、進化したサービスの接点となる可能性があります。
例えば、将来、フォークリフトを製造する企業が、単にディーラーを通じて顧客に製品を販売するだけでなく、稼働時間のパッケージを提供し、必ずしもフォークリフト本体そのものではなく、その「機能」を「追加サービス」として販売することを決定するかもしれません。これには、ユーザーの行動データ、消耗品、機械の性能、その他多くの指標など、さまざまな追加サービスが含まれる可能性があります。これは、多くの場合、時間をかけて発展していくビジネスチャンスです。しかし、ほとんどのメーカーは、メリットが明確な製品から接続を開始するなど、よりシンプルな形から始めます。
「Product-as-a-Service」というサービスモデルでは、メーカーが提供する価値は、信頼性の高いオンデマンドのパフォーマンスです。
IoTにより、製造業者は、より迅速な対応が可能で、適応性が高く、ネットワーク化された製造体制へと移行できるようになります。
その結果、スマートファクトリーは、変化し続ける市場の需要に効率的に適応できる、完全に連携された柔軟なシステムとなっています。
センサーやIoTソリューションがより身近で手頃な価格になるにつれ、工場内の生産はますますネットワーク化が進んでいます。しかし、生産設備や機械から得られるデータは、多くの場合、スマートファクトリー内に閉じ込められたままとなっています。
IoTのバリューチェーンに参入するためには、製造・加工設備を製造・供給する企業は、自社の機械から得られるデータにアクセスできる必要があります。しかし、閉じたネットワークは、デジタル化やIoTがもたらすあらゆるメリットを享受する上での障壁となっています。
スマート施設内のモノのインターネット（IoT）機器は相互に通信できますが、メーカーによっては、自社の工場をクラウドに接続することに消極的な場合もあります。
機器メーカーは、顧客の工場内にあるプライベートクラウドへのアクセスが制限されることがよくあります。モバイルIoT接続は、この課題に対するプラグアンドプレイ型のソリューションを提供します。IoTを活用することで、プロセス結果などの機密データを工場内に安全に保持しつつ、機密性の低いデータについては工場外でも利用可能にすることができます。このように接続された生産プロセスは、迅速な対応と適応性を備えており、これにより顧客は自社のビジネスやサービスに注力できるようになります。
物流におけるコネクティビティは目新しいものではありませんが、バリューチェーン全体にセンサーが普及したおかげで、その適用範囲は「高価値」な資産から大規模な導入へと広がりつつあります。
コネクテッド・サプライチェーンは、バリューチェーン全体を通じて最適化とコスト削減を実現します。これは、メーカー、サービスプロバイダー、そしてエンドユーザーにとってメリットがあります。メーカーは、コネクテッド・サプライチェーンを活用してジャスト・イン・タイム生産に移行できます。これにより、生産プロセスにおいて、資材、製品、労働力が、必要なタイミングで正確に到着または補充されるようスケジュールされます。これにより、メーカーはコストのかかる過剰在庫を回避し、需要に基づく生産へと移行することが可能になります。顧客やサービスプロバイダーにとっては、接続された機械が何を、いつ必要としているかを報告してくれることで、部品の調達、在庫管理、交換の最適化が容易になります。これにより、サービスプロバイダーは顧客満足度を向上させることができ、顧客は稼働停止時間を回避することができます。
複数市場で事業を展開し、大規模導入を行う企業向けのマネージドIoTコネクティビティ。運用監視とライフサイクルサポートを標準で提供します。
コンプライアンス対応機能を標準搭載し、ソフトウェア定義車両（SDV）をサポートするグローバルな車両コネクティビティにより、自動車メーカーが大規模なコネクテッドサービスを提供できるよう支援します。