IoTは世界中の産業に革命をもたらしており、重機業界も例外ではありません。重機のテレマティクスは、鉱山事業者、リース会社、農家などが、コネクテッドデバイスやリアルタイムデータを活用して、重機の運用を最適化し、コストを削減し、安全性を向上させている一例にすぎません。
しかし、その可能性は重機だけにとどまりません。輸送・物流、製造、スマートシティ、公益事業といった分野における当社のIoT事例集「ユースケース」をご覧いただき、IoTがさまざまな業界をどのように変革しているかをご確認ください。企業がコネクテッドテクノロジーをどのように活用し、実際の成果を上げているかをご覧ください。
重機には数百、あるいは数千ものセンサーが搭載されていることがあり、収集されたデータはユーザー、所有者、およびOEMにとって貴重な情報となります。重機にセンサーとIoT接続機能を組み込むことで、稼働時間、位置情報、メンテナンス状況、消耗品に関するデータなどの重要な情報を送信して分析することが可能となり、これにより、性能の最適化、ダウンタイムの低減、そして次世代の重機の改良に向けた対策を実施できるようになります。
遠隔地の鉱山にある掘削機や建設現場のクレーンなどの重機は、高額な資産であり、建設資産追跡システムによってその管理が行われます。重機の追跡を可能にすることで、企業は資産の所在を把握できるだけでなく、その使用状況、必要なメンテナンス、さらには不正使用の有無についても把握できるようになります。
1,100万
2027年までの世界における建設機械向けOEMテレマティクスシステムの導入台数
3人に1人
160億ドルから450億ドル
2022年から2027年までの企業におけるグローバルな資産追跡関連支出
2030年までに建設機械の約75％に通信機能が組み込まれる見通しであることから、重機の追跡システムは、電動化された資産や自律運転に対応できるよう準備が進められている。これにより、自律運転を支えるための低遅延や、バッテリー容量や充電スケジュールを管理するための通信頻度の増加など、システムに対する新たな要件が生まれている。これらは、位置情報、資産の運用状況に関する分析、性能データといった従来のニーズに追加されるものである。
建設機械のフリート追跡では、位置情報の追跡にGPSを、リアルタイムの建設機械モニタリングなどのデータ通信には、現在では4Gや5Gといった携帯電話通信を組み合わせて利用してきました。これらの技術は、遠隔地の鉱山機械の位置を特定したり、重機への無線によるソフトウェアアップグレードを可能にしたりするのに十分な堅牢性を備えていることが実証されています。OEMやリース会社は、これらのシステムを活用することで、遠隔操作により機械を無効化し、資産の保全を図ることができています。
コネクテッド建設機械の導入台数が増加しており、今後8年間で年率11％の成長が見込まれることから、追跡対象となる資産の数は膨大なものとなっています。追跡対象となる資産の数は、2022年のわずか80億台から2027年には240億台に達すると予想されており、OEM各社には重機テレマティクスをサポートする能力の拡充が求められています。
ネットワーク接続された建設機械は、無線で送信された設計図や仕様書を受信・処理・管理することができ、これにより、より正確かつ効率的な作業が可能になります。受信したデータは、機械に搭載されたコンピュータシステムによって処理され、機械が実行可能な指示に変換されます。処理された情報は、その後、機械の操作をガイドするために使用されます。例えば、自動掘削機は正確な仕様に従って掘削を行い、整地機は設計図に示された正確な輪郭に合わせてブレードを調整することができます。このレベルの精度により、ミスが最小限に抑えられ、手直しの必要性が減少します。
機械もリアルタイムで更新情報を受け取るため、リアルタイムでの調整が可能です。プロジェクト計画に変更が生じた場合、その情報を即座に送信・反映させることができるため、作業内容が常に最新の要件を反映した状態を維持できます。機械はデジタル指示を正確に実行することで、より精密に作業を行います。この精度の高さにより、建設プロジェクトは設計仕様を厳密に遵守することができ、工事全体の品質が向上します。
コネクテッド機械の導入が進むにつれて、建設プロセスの効率化が図られます。ミスや手直しの削減により時間とリソースを節約できるほか、変化に迅速に対応できるため、プロジェクトをスケジュール通りに進めることが可能になります。機械が収集したデータは、分析のためにバックオフィスに送信されます。また、これらの機械は、自身の稼働状況やプロジェクトの進捗状況に関するデータも収集できます。このデータは本社に送信され、分析を通じて運用や保守スケジュールをさらに最適化することができます。
コネクテッド建設機械は、デジタル設計図や仕様書を作業にシームレスに統合することで、精度と効率を向上させます。この技術的進歩により、作業品質の向上、ミスの削減、建設プロセスの効率化が実現します。また、これにより、コネクテッド重機市場は自律稼働機械の実現に一歩近づくことになります。
送受信能力が高まることで、建設資産の追跡は、車両管理事業者、資産利用者、および所有者にとって、より大きな付加価値をもたらすことができます。そのメリットは以下の通りです：
4GとGPSは、重機のテレマティクスを支える今日の接続環境を実現し、広範な通信エリア、高いスループット、そして大規模な開発者エコシステムへのアクセスを提供しています。さらなる自動化を含む将来のユースケースには、これ以上の機能が求められるでしょう。
アシスト運転やさらには自動運転といった、新たに登場しつつあるユースケース （高度運転支援システム）に対応するためには、システムはより大量のデータを収集し、それを動的に処理する必要があります。こうしたシステムでは、リアルタイム機能を実現するために、5Gの通信速度と容量が求められます。5Gネットワークは現在も構築中であり、カバー範囲が不完全であるため、位置測定にはGPSに加え、4Gと5Gのセルラー接続を併用することになります。
Telenor IoTのコネクティビティ管理プラットフォームは、世界規模での大規模なIoT導入に対応するよう設計されているため、こうしたユースケースに最適です。このプラットフォームには、簡単な導入、拡張性、および管理を可能にするIoTポータルが備わっています。これにより、建設機械の追跡に向けたIoT接続を、安全かつ効率的に導入・最適化することができます。
当社のマネージド・コネクティビティ・サービスは、利用状況やお客様のユースケースのニーズに応じて、最高品質のモバイル通信接続を提供します。さらに、当社のグローバルIoT SIMカードを事前に統合することで、導入やライフサイクル管理を簡素化することができます。
物流向けのIoTソリューションについては、導入事例でさらに詳しくご覧いただくか、Telenorの「導入事例」パンフレットをダウンロードしてください。
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