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IoT対応冷蔵庫:ISAを事例としたケーススタディ

ISAはIoTの導入により、パフォーマンスを最適化し、プロセスを効率化しました。同社がどのようにコネクティビティを取り入れたのかを探り、他の業界でも同様の方法でIoTを活用できる方法を学びましょう。

グローバル企業であるISAは、自社製品を世界中に輸出しているため、どこでも機能する接続ソリューションを必要としていました。Telenor Connexion は、マネージド接続サービスとクラウドサービスを提供するとともに、ISAに対し、ハードウェアサプライヤーやソフトウェア開発者からなるパートナーエコシステムへのアクセスを提供しました。

ホワイトペーパー: スマート冷蔵技術がビジネス革新に新たな可能性を切り開く

Telenor Connexion が、IoTを活用してISAのコールドチェーン管理プロセスを効率化し、パフォーマンスを最適化した方法をご紹介します。

IoT冷蔵庫に関する「ホワイトペーパー」で取り上げられたトピック:

  • ISAのコールドチェーン管理プロセスにおけるIoTの主なメリット
  • IoTソリューションとはどのようなものなのでしょうか?
  • ISAのコネクテッド製品のバリューチェーン
  • 接続管理の外部委託
  • ISAのエンドユーザーにとっての接続性の価値
  • この技術は、他にどのような場面で活用できるでしょうか?

はじめに – IoTを活用したスマート冷蔵庫!

あらゆる業務用厨房の中心には、冷蔵庫があります。生鮮食品を扱う事業主であれば、業務用冷蔵庫が事業にとっていかに重要かを痛感していることでしょう。こうした企業にとって、生鮮食品は主な収入源であるため、業務用冷蔵庫が確実に機能し、効率的に稼働することが不可欠です。

最適な温度を維持することで、事業主は顧客に新鮮な食品を提供することができます。温度が最適な範囲を上回ったり下回ったりすると、食品の腐敗や劣化が起こります。

食品の腐敗、食品規制の違反、設備の故障は、いずれも収益の損失や評判の低下につながり、多くの場合、追加費用の発生、さらには罰金に至ることもあります。

イタリアの冷蔵庫メーカーであるISAは、Telenor Connexion と提携し、同社の新しい業務用スマートジェラート冷蔵庫およびディスプレイユニットのラインをネットワークに接続しました。Telenor Connexion は、マネージド・コネクティビティおよびクラウドサービスを提供するとともに、ISAにハードウェアサプライヤーやソフトウェア開発者からなるパートナーエコシステムへのアクセスを提供しました。ISAは、このカスタマイズされたIoTソリューションからビジネス価値を生み出すまでに、わずか数ヶ月しかかかりませんでした。 これは 製造業における 製造業におけるIoTのにおける優れた事例です。

ISA社は、遠隔監視システムを活用することで、IoT対応の冷蔵・陳列ケースにおける温度制御を初めて自動化することに成功しました。オンライン監視システムは、温度が設定範囲を外れた際にアラーム通知を送信するため、問題が発生した場合でも、企業が迅速に対応できるようになります。

この監視システムはリアルタイムで動作します。予知保全により、問題を早期に検知すると同時に、機器の稼働停止時間を最小限に抑えることができます。温度範囲は、お客様の要件や現地の気候・環境に応じて調整可能です。

さらに、社内利用や規制遵守の証拠として、レポートを簡単に作成できるため、企業の認証手続きをより円滑に進めることができます。

業務用冷蔵庫におけるIoTの主なメリット

なぜジェラートのショーケースを接続するのでしょうか?

ISAは、顧客が信頼性の高い製品と、ユーザー体験を向上させる付加機能を要求する競争の激しい市場で事業を展開しています。ISAにとって、IoT接続は、より幅広い新機能やメリットを実現するための基盤となっています。以下では、IoTがISAにもたらす主なメリットのいくつかについて解説します。

IoTを活用したスマート冷蔵庫による予知保全を実現

モバイル通信機能により、ISAは自社製品の最も重要なコンポーネントを遠隔で監視・制御することができます。展示ケース内のデジタルおよびアナログセンサーが継続的にデータを収集し、そのデータはモバイルネットワークを介してクラウドに送信されます。

このデータを自動分析することで、問題を検知し、どの部品が故障したかを特定します。これにより、定期的なサービス訪問の必要性が減り、正確かつ的を絞ったメンテナンスが可能になります。また、センサーデータのリアルタイム分析と、特定の顧客の履歴データを組み合わせることで、部品がいつ故障するかを予測することも可能です。

スマート冷蔵庫による食品の腐敗の低減

冷蔵庫の温度が設定範囲を超えた場合、ISAはリアルタイムで通知を受けるため、暑い気候下であっても食品の腐敗リスクを大幅に低減できます。

パフォーマンスの監視

業務用冷凍・冷蔵設備が消費するエネルギーは、通常、企業の間接費に大きな割合を占めています。設備の稼働効率が低下すると、食品がすぐに傷んでしまったり、エネルギーコストが大幅に上昇したりする可能性があります。こうした問題を未然に防ぐには、IoT対応の監視システムを活用することが有効です。このシステムにより、肉眼では確認できない根本的な問題を早期に検知することができます。

サプライチェーンを最適化する

どの部品が故障した(あるいは故障しそうである)かを把握することで、ISAは中央倉庫と各地域の部品倉庫の両方を最適化することができます。これにより、継続的なコスト削減と顧客満足度の向上につながるほか、地域のサービスプロバイダーの業務プロセスも簡素化されます。

ISAは国際的な輸出企業として、各市場における現地サービス企業に製品の設置や保守を委託しています。ISAのIoTソリューションを活用することで、サービスプロバイダーはエンドユーザーにより良いサービスを提供できるほか、ISAの中央サービスデスクとの連携を一層強化することができます。

各サービスプロバイダーは、自社がローカルで管理する製品からのデータにのみアクセスできるため、ISAがデータを安全に管理し続けることが保証されます。

インテリジェントな分析のために製品データを収集する

IoTセンサーによって収集されたすべてのデータは、クラウド上のISAのデータベースに集約されます。ISAはビッグデータアルゴリズムを活用して、各製品の動作状況に関する有益な知見や、各コンポーネントの統計的な平均故障間隔(MTBF)などの情報を抽出することができます。これにより、ISAは既存製品に対してより優れたSLAを提供できるだけでなく、研究開発チームが新製品の設計改善に活用できる情報も提供できるようになります。

IoT対応の冷蔵庫用温度計で、顧客に製品を遠隔操作できる機能を提供します

また、IoTにより、ブラウザ上で動作するコントロールパネルやスマートフォンアプリを通じて、ISA製品の機能の一部を遠隔操作することも可能になります。これにより、お客様は、自社の機械が最適な状態で稼働しており、製品が適切な温度で保管されているという安心感を得ることができます。

時間のかかる手作業の負担を軽減するため、ISAは温度監視プロセスを自動化できるようになり、状況によっては手動による温度チェックを完全に不要にすることも可能になりました。

規制遵守の徹底

ISAは、キャビネット内の温度や湿度に関するデータを簡単に記録し、オンラインレポートを作成することができます。これにより、製品の品質を証明し、規制遵守に不可欠な認証を取得することが可能になります。

パフォーマンスレベルの保証

ISAの製品を所有するエンドユーザーは、ジェラート用ショーケースにどのような接続技術が採用されているかにはそれほど関心がなく、機器のダウンタイムを最小限に抑えることを保証するサービスレベル契約(SLA)に裏打ちされた、確実に機能するソリューションを求めています。ISAは自社製品から得られる詳細な知見を活用することで、確実に履行できると確信できるSLAを提供することが可能となっています。

信頼できるブランドアイデンティティの維持

ISAのお客様は、自社の冷蔵ショーケースが信頼性が高く、食品(この場合はジェラート)が新鮮で美味しく食べられる状態を保ち続けられることを知っており、安心感を得ています。

グローバルソリューション

ISAは自社製品を世界中に輸出しているため、どこでも機能する接続ソリューションが必要でした。Telenor Connexionのソリューションとパートナーネットワークを活用することで、世界規模での展開全体が迅速かつ円滑に完了しました。

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